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国标热镀锌管价格表生产供应 -热镀锌无缝钢管：

天津友发源泰钢铁公司生产各种镀锌钢管、镀锌扁钢、天津镀锌方管、热镀锌方管、镀锌扁钢价格、热镀锌扁钢，热镀锌管材、型材成品(热镀锌方管、热镀锌扁钢、热镀锌异型管、热镀锌角钢、热镀锌工字钢、热镀锌无缝钢管、螺旋钢管）等等

一、3PE防腐

管道三层PE防腐结构:一层环氧粉末(FBE>100um)，第二层胶粘剂(AD)170~250um，第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。

管径范围Φ60~Φ1420

二、2PE防腐钢管

管道二层PE防腐结构，一层胶粘剂(AD)，第二层聚乙烯(PE)，二种材料融为一体，各层厚度同三层PE相同

标准:SY/T0413-2002 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准

GB/T23257-2009 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准

三、单PE防腐钢管

单层PE防腐钢管是采用淋涂工艺(又称幕帘法)，将中频加热后的钢管进行旋转，钢管顶层是装有聚乙烯粉末的容器，通过淋涂撒在钢管外壁表面形成聚乙烯涂层。执行标准CJ/T120-2008给水涂塑复合钢管单层聚乙烯与三层聚乙烯的比较。

四、外3PE防腐与外单PE防腐性能比较性能比较外3PE内熔结环氧钢管外单聚乙烯内环氧钢管外防腐层工艺熔结缠绕，三层结构幕帘法，淋涂，单层防腐结构底层环氧树脂涂层，中间层是胶黏剂，外层高密度聚乙烯单层聚乙烯，低密度聚乙烯外防腐层厚度2.5-4mm1-1.5mm附着力极强一般，不耐水煮性能耐腐蚀、耐磨、耐冲击耐蚀性一般，不耐划伤缺陷无易出现针孔，外观流平不均匀折叠环氧煤沥青防腐一、组成:

该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。

二、特性及用途:

该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。

适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。折叠外套防腐高密度聚乙烯外套防腐结构:在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能，可以保护钢管在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加炕氧剂、紫外线稳定剂和炭黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮盖，堆放处应远离高热源和火源，制成防腐钢管后，禁止暴晒、骤冷，否则聚乙烯外套管易开裂，影响产品性能和使用寿命。折叠工艺防腐环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能推广。当前来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，镀锌方矩管厂厂家现货 ，头次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。折叠编辑本段防腐标准FBE环氧粉末防腐执行SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》

2PE/3PE防腐执行GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》

防腐表层除锈标准:钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-2008要求达Sa2 1/2级，钢管表面的锚纹深度在40-100μm。

用途防腐钢管母材包括螺旋管，直缝管，无缝管等，在我国广泛应用于长距离输水、石油、化工、然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打桩等管道工程领域。折叠编辑本段优点钢管通过防腐除了提高了钢管的使用寿命外，具体还表现在以下几个方面:

1、结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体;

2、外壁涂层达2.5mm以上，耐划伤、耐磕碰;

3、内壁摩阻系数小，0.0081-0.091，降低能耗;

4、内壁达到国家卫生标准;

5、内壁光滑不易结垢，具有自清洁功能。

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内外涂环氧树脂钢管(消防专用)

内外涂环氧树脂钢管普遍应用在消防给水上面。在建筑消防系统这一块，内外涂环氧树脂钢管占据着重要的作用，所以内外涂环氧树脂钢管的质量更好，内外涂环氧树脂样品(4张)是掌握着消防系统的关键，所以下面我们来介绍内外涂环氧树脂钢管的生产工艺，其粉末(环氧树脂)的性能，以及内外涂环氧树脂钢管的产品性能。

内外涂环氧树脂钢管首先对基管做预处理----对钢管进行打磨( 优点:自动喷涂使基材内外壁涂层均匀，流平性好。达到CJ/T120-2008标准及GB/T5135.20---2010标准---将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到230°~250°(一般预热一个半小时左右))----对预热好的管材进行涂装----涂装好后，放入固化箱固化(当温度达到200度时保持15分钟)----成品。喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化，优点:喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强。

在我国早的内外涂环氧树脂钢管基管都是镀锌钢管，后来发现内壁镀锌层对提高内涂层附着力没有好处，反而有影响，同时增加了镀锌工艺的成本，为了提高内涂层的附着力，对镀锌钢管的内镀锌还要采取去锌工艺，这又一次增加了成本，也造成了能源的浪费。因此也有采用焊接钢管直接上涂层的。内外涂环氧树脂钢管基管在涂塑前应采用喷砂工艺，以去除金属表面的铁锈、油污和镀锌层，一般称为表面预处理。建筑行业对表面预处理无量化指标要求，石油行业相对较为具体。

(1) 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。

(2) 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。

(3) 固化收缩率小。一般为1%~2%。是热固性树脂中固化收缩率很小的品种之一(酚醛树脂为8%~10%;不饱和聚酯树脂为4%~6%;有机硅树脂为4%~8%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。

(4) 工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。

(5) 优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能好的品种之一。

(6) 稳定性好，抗化学药品性优良。

(7) 环氧固化物的耐热性一般为80~100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。

内外涂环氧树脂钢管由于采用的重防腐改性环氧树脂属于热固性塑料，其涂层耐温性能好，可在-30℃~200℃长期使用，并且不燃烧。同时，具有耐化学腐蚀，耐灭火剂腐蚀、耐高温和耐木垛火、以及在有水及无水状态下的防腐或耐火焰性能，尤其适用于消防输水、气的灭火专用。内外涂环氧树脂钢管，具有优良的耐化学腐蚀性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍数泡沫灭火剂腐蚀，解决了因输水，埋地和酸、碱、盐对金属管道的腐蚀，大大提高了消防、给水(气体)管道的使用寿命，使用所限可达50年以上，同时综合维修费用仅为使用普通镀锌钢管的1/6。

注意不能损伤和过分向内挤压塑料层，要避免在切断时温度过高而使胶融化脱胶。

加工螺纹:使用套丝机、车床或手工管子铰钣加工管端螺纹，压槽应采用滚槽机管弯应采用弯管机冷弯弯管。

去毛刺:用专用工具去掉两端塑料和钢管毛刺，将涂塑层厚度1/2倒角。

连接:不得采用非衬塑可锻铸铁管件，口径15mm-100mm可采用丝扣连接，口径100mm以上宜采用沟槽或法兰连接。

使用:输送热水的管材、管件可以输送冷水。

包装:采用六角打捆包装，并作好防护。

设计安装:检验、验收-参照标准:(CECS125:2001)《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》

六、内外涂环氧树脂钢管需要说明的注意事项

输送热水的管材可以输送冷水，但输送冷水的管材不能输送热水。

友发源泰钢铁公司主要管件产品有：螺旋钢管、直缝钢管、无缝钢管、保温钢管、防腐钢管等。公司同时拥有大型推制机、三通挤压机、1000吨压力机等生产设备，可以生产φ2524mm 以下各种口径的弯头、弯管、三通、四通、异径管、大小头、法兰、管帽等产品，其中大型弯管机可煨制 φ1600mm、壁厚100mm弯管，并可推制φ1016mm、壁厚80mm弯头；主要材质包括碳钢（20# 、Q235、Q245、Q345、A234WPB、A53等）；合金钢（15CrMo、12Cr1MoV、10CrMo910、14Cr1MoR、12CR2Mo1R、10CrMoAl 、Cr5Mo、Cr9Mo、15NiCuMoNb5-6-4、A387 GR11、GR22、P11、P12、P22、P5、P9、P91等）；管线钢（L245、L290、L360、L415、L450、L485以及API 5L Gr B、X42、X52、X56、X60、X65、X70等）。主要执行标准包括：GD87、GD2000、GB/T12459、GB/T13401、SH3408、SH3409、02S403、HG20592系列、ASME B16.9、ASME B16.49、MSS SP-75等。

大口径螺旋焊管（双面埋弧螺旋焊管）是以钢卷盘为原料的螺旋切口钢管，经常采用自动双线双面加热挤压和焊接而成。埋弧焊工艺。 （1）原料是带状线圈，线材，助焊剂。输入前需要进行严格的物理和化学测试。

 （2）钢头，尾部采用对接，采用单线或双线埋弧焊，钢管轧制后采用自动埋弧焊。 （3）在成形之前，对带材进行平整，修整，刨平，表面清洁和预弯曲。 （4）电接点压力表用于控制输送机两侧的气缸压力，确保输送带的平稳输送。 （5）采用外控或内控辊压成型。对每批钢管的前三次检查应严格检查，并检查钢管的力学性能，化学成分，粘接条件，表面质量和无损检测，确保制管过程合格。正式投入生产。 （6）焊缝控制装置用于确保焊缝满足焊接要求，严格控制管径，不对中量和焊缝间隙。 （7）内部焊接和外部焊接均采用美国林肯焊接机的单线或双线埋弧焊进行，以获得稳定的焊接规范。 （9）用空气等离子切割机将钢管切割成单件。焊接焊缝通过在线连续超声波自动伤害检查进行检查，保证了100％螺旋焊缝的无损检测覆盖率。如果存在缺陷，报警将自动报警并喷涂，生产工人随时调整工艺参数，以及时消除缺陷。 （10）切割成单根钢管后，每批钢管的前三次检查应严格按照检查制度检查焊缝的化学成分，熔化状态，钢的表面质量。管道和无损检测，以确保管道制造过程合格。 （11）带有连续声探伤标志的焊缝部分，经手工超声波和X射线检查后，如有缺陷，修复后再次通过无损检测，直至确认缺陷为止淘汰。 （12）带材的对接焊管和与螺旋焊缝交叉的对接接头都经过X射线电视或胶片检查。 （13）对每根钢管进行流体静压试验，并将压力径向密封。

试验压力和时间由钢管水压微电脑检测装置严格控制。

材料：Q235AQ235B.Q23b0Cr13，1Cr17，00Cr19Ni11，1Cr18Ni9，0Cr18Ni11Nb.Q345L245L290X42X46X70X80

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